Технология формирования высокопроизводительных термопластичных композитов в основном трансплантируется из композитов терморезовой смолы и технологии формирования металлов. Согласно различному оборудованию, его можно разделить на формование, двойное пленочное литье, автоклавное литье, формование вакуумных пакетов, литье намотка, литья календер и т. Д. В этих методах мы выберем еще несколько используемых методов формования, чтобы дать вам краткое изложение Введение, чтобы вы могли иметь более полное понимание композитов термопластичных углеродных волокон.
1. Формирование двойной пленки
Двойное мембранное формование, также известное как инфильтрационное литье мембраны смолы, является методом, разработанным компанией ICI для подготовки композитных деталей с препгером. Этот метод способствует формированию и обработке сложных частей.
При образовании двойной пленки прорежу препроизведения размещен между двумя слоями деформируемой гибкой смолы и металлической пленки, а периферия пленки запечатана металлом или другими материалами. В процессе формирования, после нагрева до температуры формирования, применяется определенное давление формирования, а части деформируются в соответствии с формой металлической формы, и, наконец, охлаждаются и формируются.
В процессе формирования двойной пленки детали и пленки обычно упакованы и пылесоки. Из -за деформируемости пленки ограничение потока смолы намного меньше, чем у жесткой плесени. С другой стороны, деформированная пленка под вакуумом может оказывать равномерное давление на части, что может улучшить изменение давления деталей и обеспечить качество формирования.
2
Пультрузия является непрерывным производственным процессом композитных профилей с постоянным поперечным сечением. Первоначально он использовался для производства простых продуктов с однонаправленным волокно-армированным твердым сечением и постепенно превращается в продукты с твердыми, пустыми и различными сложными поперечными сечениями. Кроме того, свойства профилей могут быть разработаны для удовлетворения требований различных инженерных структур.
Формование пультрузии состоит из консолидации ленты Propreg (пряжа) в группе пультрузированных форм. Препгег либо пультрудирован, так и преподжаг, или пропитывается отдельно. Общие методы пропитки - это пропитка клетчатки и пропитка порошкового разжигания.
3. Под давлением
Лист с препаратом обрезается в соответствии с размером плесени, нагревается в нагревательной печи до температуры выше температуры плавления смолы, а затем отправляется в большой кубик для быстрого горячего прессования. Цикл литья обычно завершается через десятки секунд до нескольких минут. Этот вид формового метода имеет низкое потребление энергии, низкую стоимость производства и высокую производительность. Это наиболее распространенный метод формования в процессе формования термопластичных композитов.
4. Обмотка формирования
Разница между обмоткой филаментов термопластичных композитов и термосетитивными композитами состоит в том, что пряжа с преотетом (лента) должна быть нагрета до точки размягчения и нагреть в точке контакта оправки.
Общие методы тепла включают нагрев проводимости, диэлектрическое нагревание, электромагнитное нагревание, нагрев электромагнитного излучения и т. Д. При нагревании электромагнитного излучения, инфракрасного излучения (IR), микроволновой (MW) и RF нагрева также делится из -за различной длины или частоты электромагнитной волны. В последние годы также была разработана лазерная нагрева и ультразвуковая система отопления.
В последние годы был разработан новый процесс обмотки, в том числе одноступенчатый метод литья, то есть клетчатка превращается в пряжу с препгером (лента) путем кипящего ручь сжижения термопластичной смолы, а затем непосредственно намотан на оправку; Кроме того, с помощью метода образования нагрева, то есть пряжа препроявления углеродного волокна (лента) непосредственно электрифицируется, а термопластичная смола расплавляется путем электрификации и нагрева, так что волоконная пряжа (лента) может быть затянулась в продукты; Третий - использовать робота для обмотки, повысить точность и автоматизацию обмотки продуктов, поэтому он получил большое внимание.
Время публикации: 15-2021 июля